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标杆成型、领跑细分！华佑机械数字化车间顺利通过市级验收

2026-07-10

近期，华佑机械年产5万套凸轮转子泵数字化车间项目，顺利通过宁波市政府主管部门工信局及相关领域专家的联合评审验收，成为宁波市乃至浙江省凸轮转子泵细分领域唯一获评市级认定的数字化车间。标志着华佑机械在智能制造转型与数字化工厂建设上取得里程碑式突破，全面迈入高效、精准、透明的智能化生产新时代。以数字化规范生产管理方式，以智能化精细生产流程，深化专精特新企业优势，成为推动华佑机械凸轮转子泵品质高端化发展的重要一步，进一步强化华佑机械凸轮转子泵领域行业领先地位。

华佑机械1500万打造的数字化车间、智慧工厂，覆盖研发、生产、物流、质量、设备全流程。以ERP、MES、WMS、PLM四大系统深度集成为骨架，PLM产品生命周期系统实现转子泵三维设计、工艺文件、图纸版本统一管理，研发与生产数据互通。ERP 企业资源管理系统打通订单、采购、库存、生产、财务全链路，实现经营管理数字化。MES 生产执行系统生产排程、工单下发、车间报工、工序管控、生产进度实时可视化，实现无纸化车间。WMS 仓储管理系统助力原材料、半成品、成品条码管理，精准定位、自动盘点、库存实时可控。搭配SCADA 系统实时采集设备运行参数，实现加工精度自动控制、设备状态在线监控与 OEE 效能分析。车间生产数据可视化看板，产能、质量、设备 OEE、交期等指标实时展示，实现数据化管理决策。以 “设备互联、数据驱动、智能决策” 为核心，重构研发、生产、质量、物流全价值链。联动智能装备与工业物联网，实现生产全流程数字化闭环管控。关键工序数控化率、设备联网率、生产信息可视化率均达到行业领先水平。

引进多台五轴加工中心、高精度数控车床、专用转子加工设备，关键生产工序实现数控化作业。搭建自动化装配工位、智能检测工位，配套动平衡试验机、三坐标检测仪、耐压测试设备，实现零部件加工、装配、检测一体化。完成车间设备联网改造，搭建工业物联网采集平台，设备运行状态、加工参数实时采集、在线监控。配置 AGV 智能物流、智能仓储货架，实现物料自动配送、成品入库智能化流转。

数字化车间、智慧工厂的打造与评估验收不仅是华佑机械凸轮转子泵高品质、高质量发展的决心体现，同时为更好满足转子泵领域中小批量、多品种、高精密度的应用需求，也为进一步巩固石化、市政、新能源等领域的智能制造和交付优势，为客户提供更高品质的转子泵产品和更优质的流体输送解决服务。